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有效提高加工精度的湖北数控切割编制程序软件

文章来源:http://hb.hsxauto.com/news319590.html 发表时间:2020/2/4 3:00:00

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  有效提高加工精度(精确度)的数控分割编制程序(procedure)

  软件(二):

  2.减小数控系统(system)累积偏差的影响?

  2.1数控系统(system)在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积偏差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度(精确度)。便携式数控切割机简易、轻盈,搭载简易式数控系统,可切割出任意二维图形,因其结构简单,方便移动,价格低廉亦可作出二维复杂图形的切割,被中小机械企业青睐!

  以下措施可减小数控系统的累积误差。

  2.3尽量用绝对方式编程

  2.4绝对方式方法编程以某一固定(fixed)点(工件坐标原点)为基准,每一段程序(procedure)和整个加工过程(guòchéng)都以此为基准。便携式切割机简易、轻盈,搭载简易式数控系统,可切割出任意二维图形,因其结构简单,方便移动,价格低廉亦可作出二维复杂图形的切割,被中小机械企业青睐!而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。

  2.5插入回参考点指令

  2.6机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积偏差。数控火焰切割机有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。在较长的程序(procedure)中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。

  3.消除机床间隙的影响(influence)

  3.1当数控机床长期使用或由于其本身传动系统(system)结构上的原因,有可能(maybe)存在反向死区误差。数控火焰切割机有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施(指针对问题的解决办法),以消除反向死区误差,提高加工精度(精确度)。

  3.2尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床(属性:自动化机床)的重复定位精度时,更为重要。


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